料仓堵仓采用超高分子量聚乙烯衬板的优点：
1.好耐磨和低摩擦系数，防止物流流动受阻；
2.几乎不吸水性，它不被水所湿润，不受物料湿度的影响，因此物料不会黏在内衬壁上，即使特别露天作业，也不会因温度太低而造成湿的物料和容器的壁冻结在一起。
3.符合卫生标准，UHMWPE为无臭、无味、无毒的材料，所有允许用与食品和药品接触的场合。
由于UHMWPE衬板材料具有上述优点，因而用这种材料内衬可以有效地避免散装物料在料仓、溜槽和漏斗中流动受阻，可以稳定的连续流动，尤其是细小的散装物料颗粒在储存、输送时，采用UHMWPE衬板材料衬里就更加经济和有效，因为细小的散装物料颗粒通常是随着细度和水分的增加而结块和架桥现象也越趋严重。
超高分子量聚乙烯耐磨衬板的应用领域：
发电厂，选矿厂，钢铁厂，选煤厂，造船厂，港口
1.耐磨衬板主要用途-船舶、海洋，可做船舱的内衬板，漏斗的衬板，挖泥船链斗的内衬，可使货船自卸系统正常动转，防止阻碍结拱，提高卸船速度30％以上，还可做船坞护舷、墩木、气船底板等。船尾管轴承等。
2.耐磨衬板应用在煤炭、矿山-本产品可做皮带传输机的裙围、煤仓衬板、螺旋传输设备保护边和衬板、溜煤槽衬板、转动滚轴套筒等等。
3.耐磨衬板应用在热力发电-本产品可做煤仓内衬、排粉煤灰管道及阀门，浓缩池主轴轴套及叶片，高压喷嘴等等。
4.耐磨衬板应用在冶金设备-本品在冶金设备中做型钢传输滚轴。做钢板的传输滚轴，薄钢成型滚轴，石灰石、石膏、金属屑、硅砂、铸砂、碳粉等漏斗衬板，碾磨机衬板等。可降低噪声、提高寿命，降低功耗。
5.耐磨衬板应用在车辆-本产品可做各种装载车铲斗内衬，运粉煤灰、水泥车箱内衬，清洁车箱内衬，铲斗轮挖掘机衬板，隧道铅床衬板等等。
6.耐磨衬板应用在化工-用本产品防腐性、耐磨性、润滑性、非附着性等制做耐酸泵、化学泵的推动器，轴套、酸洗槽保护板，螺旋输送设备的槽衬板等。
7.耐磨衬板应用在造纸-用本产品的非附着性、耐腐蚀、不吸水等特点可做吸水箱面板、原木输送带托滚、脱水工具、成型板、刮水板等。
超高分子量聚乙烯衬板极高的分子量（HDPE的分子量通常只有2～30万）赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
【超高分子量聚乙烯衬板】售后服务：
感谢您选购本公司耐磨超高分子量聚乙烯衬板产品，本产品严格按照ISO9001国家质量体系标准进行质量控制。对出厂的每批次产品进行检验，记录存档，在正常使用工况下，1年质保，10mm使用寿命3年，20mm使用寿命5年，30mm以上使用寿命为8年，如在承诺年限内由于磨损而被要求更换时，我公司免费提供相同规格产品。
【超高分子量聚乙烯衬板】基本说明
产品名称：超高分子量聚乙烯衬板
产品别名：UHMWPE衬板，UHMW-PE衬板，PE-UHMW衬板，高分子聚乙烯衬板，聚乙烯衬板，高分子聚乙烯衬板，高分子耐磨衬板
产品型号：2050*1260，3720*1240,4100*1020（mm）可按客户需要规格加工定做
产品特性：耐磨性、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不吸水、密度低
成型方式：热塑模压成型
加工方式：数控铣床、钻床
料仓堵仓采用超高分子量聚乙烯衬板的优点：
1.好耐磨和低摩擦系数，防止物流流动受阻；
2.几乎不吸水性，它不被水所湿润，不受物料湿度的影响，因此物料不会黏在内衬壁上，即使特别露天作业，也不会因温度太低而造成湿的物料和容器的壁冻结在一起。
3.符合卫生标准，UHMWPE为无臭、无味、无毒的材料，所有允许用与食品和药品接触的场合。
车厢衬板，是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的各种优点，极高的耐冲击性、极低的吸水率、极低的磨擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性、对酸碱的优良耐腐蚀性。因而被广泛应用于我国的钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒，解决了这些部位长期存在的粘接、架桥、磨损快、生产效率低等问题，被科研和设计部门认定为是目前解决粘接、磨损等问题的佳工程塑料！
超高分子量聚乙烯衬板，价格不贵、质量上乘、售后服务稳定，老厂家多余年工程塑料生产经验，诸多行业、诸多新工况使用案例，科诺为您提供更多超高分子量聚乙烯衬板详细介绍：
【超高分子量聚乙烯衬板】产品特性：
超高分子量聚乙烯衬板具有优异的生理惰性和生理适应性，经美国食品及药物行政管理局、农业部批准，可在医药几与人体接触的领域使用，如作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节及节育植入体等的临床使用，是理想的医用高分子材料。有UHMWPE制成的腕臼和金属股骨组成的人工髋膝关节，耐磨性和安全性比PTFE更为优异。目前世界上已有数十万人接受了这类人工关节的置换。
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