是否进口否
厂家(产地)张家口
加工级别模塑
类型标准料
特性级别增强级
超高分子量聚乙烯UHWMWPE板主要性能：
1、耐磨性
耐磨是UHMW-PE的重要特性。它的耐磨性能极好，其耐磨性与分子量成正比，随着分子量增高，它的耐磨性就越高。
2、耐冲击性：
耐冲击是UHMW-PE另一重要特性，它的冲击强度非常高，它比以耐冲击著称的聚碳酸酯的冲击强度还高3—5倍，其冲击强度随分子量的增加而提高。当分子量达到150万时，冲击强度达到值，以后随分子量增加冲击强度有所降低。
3、抗化学腐蚀性
UHMW-PE对化学非常稳定，除强氧化性外，它具有优于聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性。
4、自润滑性
UHMW-PE的摩擦系数比其他工程塑料的小，可与聚四氟乙烯相媲美，是理想的自润滑材料。
5、冲技能吸收性
UHMW-PE具有优异的冲击能吸收性，冲击能吸收值在所有塑料中、因而噪声阻尼性很好，具有优良的消音效果。
6、其他性能
UHMW-PE还具有一些其他性能如耐低温性、卫生无毒性、不粘性、防潮性及绝缘性能。
behavioural .超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板规格(Size)
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一种的热塑性工程塑料，其耐冲击性，耐磨损性，自润滑性，耐化学药品性和可加工性是现有各类塑料中好的。因此在纺织、食品、医药、印刷、陶瓷、环保、矿山、化工等行业已获得广泛应用，在船舶工业上的应用也逐渐得到人们的重视。它具有耐磨损、耐冲击、防腐蚀、耐酸碱、耐低温、自润滑、抗静电、有不粘性以及绝缘、无毒等许多优异的特性，可以长期在90摄氏度至269摄氏度环境下正常工作，其物理性能和机械性能极高，可起到防粘、防堵、并减少噪音、施工安装方便、节省维修费用等效果。广泛应用于电力、焦化、煤炭、水泥、矿山、洗选煤、冶金、造纸、化工等行业，安全可靠、使用持久，是您理想的材料。
张家口市科诺工程塑料有限公司生产各种颜色分子量高耐磨超高UHMWPE板，保证质量。超高分子量聚乙烯板的优能：
（1)UHMWPE板具有很好的自润滑性、耐磨损性及不粘结性，因此在板表面不会粘附与堆积物料，表面亦不易结垢。
(2)UHMWPE摩擦系数低，极大地降低了板与胶带之间的摩擦力，万一转不动时，也不会发生“咬伤”皮带的事故.
(3)UHMWPE板运转灵活平稳，驱动电耗低，能有效降低输送过程中皮带的跳动、跑偏、溢料、掉料和皮带磨损等现象。
(4)UHMWPE密度小，UHMWPE板的重量一般仅为同规格金属托辊重量的1/3，且易装易换，转动惯量小，噪音低和运行极为平稳，减轻了劳动强度和维护量，有着显著的经济效益.
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是科诺公司研究开发的新一代高分子复合材料托辊，具有耐磨自润滑、结构新颖、密封可靠、选材等特点。科诺老厂家，30余年工程塑料生产经验，为您提供更多超高分子量聚乙烯UHMWPE板产品的详细介绍：
超高分子量聚乙烯UHMWPE板均采用超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）制作，分子量在450万-1200万，符合美国ASTM4020标准。聚乙烯材质托辊出口美国、英国等地，与传统的（现有的）尼龙、高密度聚乙烯（HDPE）、夹布酚醛、陶瓷、铁托辊相比，具有耐磨、质轻、不粘物料、不损伤皮带，抗震吸收冲击能等优越性。超高分子量聚乙烯板保留了超高分子量聚乙烯的所有优能，耐磨是钢的7倍，是尼龙的4倍，具有减摩自润滑、抗冲击、消除噪音和振动，防粘结、防腐蚀、耐老化等。投放市场二年多来，超高工程塑料板经受住了长期使用的检验，受到客户的**，广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业，是金属托辊的替代产品。超高工程塑料UHMWPE板的推广使用，在提高运输能力、保护皮带、减少维修、节能降耗等方面，比较传统的金属托辊有十分显著的经济效益。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板制品的摩擦系数极小只有0.02-0.06，近似于冰面。在摩擦过程中，可以降低与设备的摩擦，保护设备不受损坏，提高使用寿命。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的适温性宽，可长期在-40℃~80℃之间工作，工作性能稳定。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是我公司在借鉴国外技术基础上立开发的高科技产品。被国家经委列为国家技术新项目。该板材具有重量轻、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、磨擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能，使用UHMW-PE板材铺衬电厂、煤矿的原煤仓；水泥厂、钢铁厂、铝厂的矿石及其它物料仓，节省的投资和费用。铺衬散装舱可避免粉料粘附船仓并减轻装卸机械对仓壁的损害。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板耐腐蚀，化学性能稳定。常温下，任何浓度的酸，碱，盐，硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。超高耐磨板在大部分的工作环境中都不会出现被腐蚀分解的现象。
UPE板具有许多优异的性能，然而如此优异的工程塑料却很少有人知道它的存在，这主要是由于以前对超高分子量聚乙烯的熔体特性研究不足，加工方法基本上还停留在落后的压制一烧结工艺上。近年来，随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展，其制品已在许多领域中获得了成功的应用。
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