是否进口否
厂家(产地)张家口
密度2.2
特性级别增强级
类型标准料
销售模式自产自销
聚四氟乙烯带优异性
·密封性能**。密封带具有高度的可压缩性,很容易填满密封面上的空洞和沟槽,堵塞界面泄漏,且在受到张力作用时有回弹膨胀的特性,因此内部介质压力越高,密封力越大,这是密封带神奇之特性。
·使用方便快捷。剪取一段所需长度的聚四氟乙烯密封带,只要将两端头交叉相迭,即可构成一个尺寸、形状的密封圈。附在密封带一面上的粘胶带能使密封带固定在设备密封面上,以方便安装,随后只需不大的螺栓紧固力 ( 小预紧力为50Kgf / cm2 )就能形成的密封。 ·
。聚四氟乙烯具有佳的耐腐蚀性、不老化性,经过特殊加工的密封带,又被赋予了的耐蠕变性和在很宽的温度范围内能长期安全使用的性能。 ·
清洁干净。聚四氟乙烯密封带为白色聚四氟乙烯制品,因其被腐蚀,老化,因此因脱落而污染所接触流体。 ·
结济合算。规格种类繁多的定型密封垫片,需手工裁割或冲制,费料费工,成本自然不菲,而密封带只要两端交叉相迭,即可构成一个某一规格的密封圈,浪费;很少几种规格的密封带便可应付日常所需,省去储备规格定型密封垫片的昂贵费用;膨体聚四氟乙烯密封带能充分地填充不规则密封面,可减低密封面的加工精度,并使一些因密封面锈蚀、冲刷、磨损的配件和设备起死回生;另外因其使用寿命长,维修次数,更显其经济合算。
成型方法
1.模压法
2.推压法
3.皮囊法
4.喷涂法
5.编织法
6.缠绕法
7.滚压法
8.挤压法
9.粘接法
10.焊接法
11.热定型法
12.机加工法

聚四氟乙烯的优点:
1、耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。
2、耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和**溶剂。
3、耐气候——有塑料中佳的老化寿命。
4、高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
5、不粘附——是固体材料中小的表面张力,不粘附物质。
6、害——具有生理惰性,作为和脏器长期植入体内无不良反应。
7、电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。

聚四氟乙烯膜的微结构:
1. PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙,微纤维排列方向与拉伸方向基本平行;纤维束的连接处即为结点,它是由许多微纤维纠缠相连形成。
2.PTFE膜属于非对称性膜,膜的正微孔尺寸有差异。
3.膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大,纵横向微孔尺寸也有差别,纵向微孔大于横向。
4.膜的截面是一种网络结构,在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等复杂的变化,可能有多个微孔组成一个通道,也有可能一个微孔与多个通道相连。

聚四氟乙烯(PTFE)不可以注塑生产。
聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene,简写为PTFE),一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗**溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。
同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数低,所以可作润滑作用之余,亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯薄膜(PTFE)特的性能使其在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。
1、在电子电气方面的应用
聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料固有的低损耗与小介电常数使其可做成漆包线,以用于微型电机、热电偶、控制装置、电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器等;利用氟塑料在高温、高压下发生向电荷偏离现象的特性,可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等; 利用其低折射率的特性,可制造光导纤维。
2、防腐蚀性能的应用
聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料以其**的耐腐蚀性能,业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括:输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管,轧钢机高压油管,液压系统和冷压系统的高中低压管道,精馏塔、热交换器,釜、塔、槽的衬里,阀门等化工设备。
3、低摩擦性能在载荷方面的应用
因为聚四氟乙烯薄膜的摩擦系数是已知固体材料中低的。其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承,用作活塞环、机床导轨、导向环;在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块,以及用作桥梁支座和架桥转体等。
4、在医药方面的应用
膨体聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料是纯惰性的,具有强的生物适应性,引起机体的排斥,对人体无生理,可用方法消毒,且具有多微孔结构,从而可用于多种解决方案,包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通和整形的手术缝合。
5、防粘性能的应用
聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料具有固体材料中小的表面张力,不粘附物质,同时还具有耐高低温优良的特性,从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用广泛。其防粘工艺主要包括两种:把PTFE部件或薄片安装在基体上,以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。
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